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關於聯軸器鑄件的防鏽應該怎麽處理

發布時間:2018-08-04

鑄件由於製造工藝的特殊性,鑄件表麵容易鏽蝕,生鏽後很難處理,如不引起重視,不但工件的防鏽蝕能力較差,裝飾性也不好,對此很多企業在對鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時,根據鑄件不同的工作條件,要求對鑄件(鑄鐵、鑄鋼)進行常溫發黑、磷化處理和其它特殊的防鏽處理。 鑄鐵件與其他鋼鐵件不同之處在於組織疏鬆,碳含量高,如果處理不當,直接影響發黑膜與基體的結合強度,因此,前處理顯得尤為重要。
下麵是以HH902常溫發黑係列產品在鑄鐵件上的應用為重點,簡單介紹幾種鑄件防鏽的方法,以及相關產品的情況。 一般前處理包括脫脂和除鏽,脫脂時既要將表麵油汙去除幹淨,又不能使用強堿避免基體過腐蝕。脫脂方法有很多,如機械脫脂、有機溶劑脫脂、各種溫度的化學脫脂,也可進行電解脫脂等,可根據自身現有條件選擇。 除鏽活化可根據基材狀況決定,若鏽蝕、氧化皮較重,先采用噴砂後再發黑,若表麵狀況較好,可采用鹽酸活化的方法,但一定要注意不能過腐蝕。否則,碳膜聚集表麵難以除淨,發黑後表麵容易掛灰,還影響結合力。
由於鑄鐵件組織疏鬆,孔隙率高,容易殘蟹溶液,發黑後一定要清洗幹淨,避免零件以後發黃。為提高發黑後鑄鐵件的防腐能力,一定要做好後處理工作,一般用水溶性封閉劑封孔,最後再浸脫水防鏽油,這樣就可以達到抗腐蝕作用。
1、 HH902鋼鐵常溫發黑係列產品在鑄鐵件上的應用
現在對鑄鐵件要求作表麵發黑處理的呈上升趨勢。由於傳統的高溫堿性氧化發黑工藝處理的鑄件,外表呈棕紅或土紅色,不能滿足廠家的要求。而常溫發黑工藝其表麵美觀,成本較低,不影響工件精度,耐蝕性好等優點,而受到用戶的歡迎。
和一般鋼件比較,鑄鐵件常溫發黑工藝既有相同之處,也有其特點,其主要區別在於前處理階段。
工藝流程:包括三個階段前處理→常溫發黑處理→後處理
a、前處理:
一般包括脫脂和除鏽活化,兩道工序,前處理的好壞是常溫發黑成敗的關鍵,即脫脂務必徹底,表麵活化適度(即露出新鮮的金屬表麵,又不產生過腐蝕)。
對於鑄件要注意以下三點:
① 用機械的方法除去氧化皮。
如:滾光、噴砂、拋光、打磨等。有些鑄件經此方法處理,再經水清洗後,可直接發黑處理或其它防鏽處理。
② 首先用幹淨水浸泡或清洗。
在工件進行化學脫脂除鏽前,先對工件進行清洗(浸泡),一是能先將工件清洗一遍,二是用水將工件表麵孔隙充實,便於化學處理後的清洗。
③ 脫脂除鏽活化。
由於鑄件表麵孔隙較多,受到汙染後,特別是油汙,很難清除,處理不好會對整個防鏽處理產生影響,達不到預期的目的,這其中包括鐵、銅、鋁等及其合金的鑄件。
脫脂的方法有很多。如:化學除油、機械除油、烘烤除油、超聲波除油、電解和有機溶劑除油等。
除鏽活化一般采用鹽酸溶液處理或稀硫酸(15~20%)中溫處理。
此類產品有:HH922A具有優良的中、常溫除油性能,同時還有一定的活化表麵的作用,易於清洗,對無鏽蝕的鑄件或鋅合金壓鑄件在50~65℃ HH922A工作液中處理5~15分鍾,水洗後可以不經酸洗直接進入發黑槽,實現無酸洗常溫發黑,有利於改善環境和提高工效。HH942兼有除油、除鏽、活化表麵多種功效,並能抑製酸霧、改善勞動條件,不易發生過腐蝕有助於克服鑄鐵件易於因過腐蝕而發生掛灰現象。
b、 常溫發黑
鑄鐵件經前處理充分洗淨後即可轉入常溫發黑處理。
鑄鐵發黑時需將常溫發黑劑加5~6倍水稀釋成工作液,PH值為2~2.5,處理的時間一般在1~3分鍾,灰口鑄鐵、球墨鑄鐵等發黑較快,而一些含高合金的鑄鐵發黑較慢。發黑過程中可將工件拌動幾次,視工件表麵黑膜層均勻即可。
常溫發黑件從槽液中取出後,其表麵層的化學反應並未得到最後完成,在空氣中氧的作用下,化學反應還在繼續進行,即“後效”現象。時間可達24小時以上(除高溫煮油外),這一過程能提高轉化膜的強度,和附著力及均勻性。所以工件在槽液中的時間不可過長,以表麵黑膜均勻為準。這樣可降低發黑液的消耗,提高產品質量,降低生產成本。
c、化學鍍黑鎳
鑄鐵件經前處理後充分洗淨後可直接鍍黑鎳,也可鍍白鎳後再鍍黑鎳,顏色均勻,槍黑色,黑鎳有“後效”現象,時間放得越長,鑄鐵件表麵越黑。
d、後處理
經發黑處理後的鑄鐵件其防腐能力和外觀,取決於後處理的好壞,鑄鐵件因其組織較疏鬆,發黑後必須充分漂洗,使孔隙裏的酸性殘液得以釋放,避免以後對發黑膜的侵蝕,使工件發黃。後處理的主要目的就是為了將工件表麵孔隙封閉,從而提高工件抗蝕防鏽的能力,此類產品有:HH912無鉻鈍化液、水溶性封閉劑係列、HH932脫水防鏽油等。實踐證明,它們都是常溫發黑處理非常好的配套產品。企業可依據工件要求和條件選擇合適的方法進行處理,達到既能滿足產品要求,又能降低成本的目的。

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