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齒輪加工方法

發布時間:2018-03-26

       齒輪磨床采用兩個錐形砂輪,用展成的方法進行磨削。在機床的主傳動鏈中,采用了一對精密蝸輪付、雙曲柄差動機構及一套分齒交換掛輪,因此無需特殊附件,即能滿足規範內所有齒輪的磨削。另外,由於傳動鏈縮短,容易保證精度和精度的穩定性。磨頭的衝程運動用油缸傳動,工作台展成運動用液壓馬達傳動,主要導軌均使用靜壓技術,工作平穩、可靠,並能實現無級調速。砂輪能按選定的周期進行自動修正。全機除裝卸工件及砂輪進給外,其餘動作靠電氣液壓控製均可自動。 為了保證被磨斜齒輪的齒向精度,在立柱上裝有用幹調整螺旋角的光學讀數頭。此外,機床還附有周節測量儀、基節測量儀,可對被磨齒輪進行臨床測量。

       該產品采用模塊化設計結構可在基型的基礎上根據用戶的不同要求靈活組配,形成不同規格、不同功能及柔性加工單元(FMC)的各種產品。 該產品實現了車削、銑鏗、磨削不同功能(工種)複合。在一次裝夾中可車削平麵、內外圓柱麵、台階、各種旋轉曲麵、螺紋,可實現車削、銑平麵、鍵孔、鑽孔、攻絲等不同工序複合。 主機具有主軸箱(刀架)溜板移動(X軸)、工作台移動(Y軸)、滑枕移動(Z軸)、橫梁上下移動(W軸)、工作台旋轉運動(C軸)五軸運動。x、Y、Z、C可實現四軸聯動。配萬能擺動銑頭(A軸)可實現六軸五聯動。 該機廣泛適用於大功率電機、水(汽)輪機等電力設備,航空、航天等軍工製造行業;交通運輸、工程機械、礦山機械、軸承、水泵、風機、冶金等機械製造行業。 該機具有以下機械特性,保證了機床的高剛性、高穩定性和高效率。 .機床采用龍門式結構,兩立柱與床身側掛連接,床身采用高剛度焊接結構,立柱、橫梁采用箱形結構設計的高強度鑄鐵件,有足夠的剛度來抵消切削抗力及重力產生的變形。

      注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態.


立式注塑機

    (即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型後取得製品的工藝過程。    注射成型是一個循環的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模,進行下一個循環。     注塑機操作項目:注塑機操作項目包括控製鍵盤操作、電器控製係統操作和液壓係統操作三個方麵。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度的監控,注射壓力和背壓壓力的調節等。     一般螺杆式注塑機的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內,並通過螺杆的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態,然後機器進行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通入壓力油,使螺杆向前推進,從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內,經過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出製品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料,以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差)。

 

通用臥式注塑機

       注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時,由於注射壓力很高,相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間),因此必須有足夠大的合模力。由此可見,注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。     對塑料製品的評價主要有三個方麵,第一是外觀質量,包括完整性、顏色、光澤等;第二是尺寸和相對位置間的準確性;第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同,要求的尺度也不同。製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方麵。但事實上,塑料加工廠的技術人員往往苦於麵對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局麵。   生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑周期本身很短,如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次隻改變一個條件,多觀察幾回,如果壓力、溫度、時間統統一起調的話,很易造成混亂和誤解,出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方麵的。例如:解決製品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑,要選擇出解決問題症結的一、二個主要方案,才能真正解決問題。此外,還應注意解決方案中的辨證關係。比如:製品出現了凹陷,有時要提高料溫,有時要降低料溫;有時要增加料量,有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。


成形法    

       按成形法加工的成形砂輪磨齒機的砂輪由成形砂輪修整器在軸向剖麵內修成齒形,砂輪架可作垂直方向進給。被磨齒輪由分度架和尾座支承,通過工作台作縱向往複運動以磨出齒麵,每磨一齒後進行分度。在磨斜齒輪的機床上,砂輪可按工件螺旋角轉一角度,工件能在往複運動的同時得到附加轉動。如機床砂輪架能使砂輪進入內齒輪工件中,便可磨削內齒輪。成形砂輪磨齒機結構簡單,效率高,精度可達5級,適用於成批生產,對齒數少(例如少於10)的齒輪尤為合適。


展成法
       按展成法加工的磨齒機根據砂輪形狀可分為 4種。    ①碟形砂輪磨齒機:兩個旋轉的碟形砂輪的窄邊相當於齒條的兩個齒麵, 工件通過滾圓盤和鋼帶作展成運動,工作台沿工件軸向作往複運動以磨出整個齒寬。每磨完一齒後由分度頭架通過分度盤分齒。這種機床還可利用附加裝置磨削斜齒。若用一個砂輪伸入內齒輪中,就可磨削內齒輪。這種機床一般為臥式布局,加工直徑大於1米時用立式布局,精度可達4級,適用於磨削高精度齒輪。     ②錐麵砂輪磨齒機:砂輪的軸向剖麵修整成齒條的一個齒形,並沿齒向作直線往複運動。工件通過蝸輪、絲杠和交換齒輪完成展成和分度運動,但也有用滾圓盤和鋼帶作展成運動,利用蝸輪副或分度盤作分度運動的 (見彩圖)。砂輪架按工件螺旋角轉過一個角度時可磨削斜齒輪。這種機床調整方便,通用性好,適用於單件成批生產,應用較廣。


磨齒機

       ③蝸杆砂輪磨齒機:原理與滾齒機相似,砂輪為大直徑單頭蝸杆(見蝸杆傳動)形狀,砂輪每轉一轉,工件轉過一齒,其傳動比準確,有的用機械傳動,有的用同步電動機分別驅動,有的用光柵和伺服電機傳動。磨削時工件沿軸向作進給運動(見機床),以磨出整個齒麵。砂輪用金剛石車刀車削或用滾壓輪滾成蝸杆形。機床為立式布局,連續分度,磨削效率高,適用於成批生產中加工中等模數的齒輪,對齒數多的齒輪尤為合適,精度可達4級。     ④大平麵砂輪磨齒機:砂輪的工作平麵相當於齒條的一個齒麵,用漸開線樣板(也有用鋼帶和滾圓盤的)產生展成運動。砂輪和工件都不作工件軸向往複運動,磨出一側齒麵後利用分度盤分齒,依次磨出所有齒麵。然後工件調頭,再磨出另一側齒麵。機床為臥式布局,結構簡單,性能穩定,精度可達3級,主要用於磨削插齒刀、剃齒刀和計量用的測量齒輪等。

       五麵體加工中心能夠保證一次裝夾後,完成多個麵加工,即:工件一次裝夾後,除安裝底麵外五個麵加工,兼有立式加工中心和臥式加工中心功能,加工過程中可保證工件位置公差,尺寸一致性較好。但五麵體加工中心結構複雜,控製係統先進,造價昂貴,充分發揮其效率,對相應CAD/CAM軟件提出較高要求。Cimatron 11.0 CAD/CAM 軟件有較靈活坐標變換功能及豐富加工方法,較好適應五麵體加工中心要求,本文以日本OKUMA公司生產MCR-BII五麵體加工中心加工一箱體來具體說明Cimatron CAD/CAM 軟件五麵體加工中心應用方法,整個加工流程圖如圖1所示。圖2所示箱體底麵已經加工完成,把底麵作為基準麵,同時也作為安裝平麵,要求加工上頂麵、四周大麵及R麵。MCR-BII五麵體加工中心有帶有B、C軸多功能銑頭,最小分度為5°, B軸角度可變範圍0 ~ 90°,C軸角度可變範圍0 ~ 360°。


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齒輪

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